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六西格玛管理与精益生产对比,六西格玛有哪些优势,精益生产的不足2020-11-19 15:09:00

六西格玛管理与精益生产对比,六西格玛有哪些优势,精益生产管理的缺点(图1)

精益生产与六西格玛的直接目标

精益生产:(1)消除一切浪费,降低成本、(2)缩短流程周期,增强响应能力

六西格玛:(1)消除变量,增加价值、(2)优化流程,提高质量

精益生产与六西格玛的关注焦点

精益生产:价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。天行健咨询专注于国内企业管理先进技术的研究与开发,服务客户遍布全国各地,为客户提供专业的六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计(DFSS)、精益生产管理、精益布局、TPM管理、精益研发管理、triz创新技术、IE工业工程等项目辅导咨询、 公开课培训、企业内训服务。

六西格玛:分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、SPC、测量系统分析、方差分析和平衡记分卡等。

精益生产与六西格玛的共同点

(1)关注顾客满意,顾客驱动、

(2)关注财务成果、

(3)注重持续的系统整体改进、

(4)都重视改变思想观念和行为方式(注:精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念)

(5)全员参与,团队相互合作与协调、

(6)管理层的大力支持与参与、

(7)注重人、系统和技术集成

精益生产与六西格玛的特点

精益生产:

(1)工具软性、但很有效、

(2)注重柔性、灵活性,迅速、

(3)强调节流

六西格玛:

(1)工具精良,功能强大、

(2)注重系统性,规范化、

(3)强调开源

工作方式

精益生产:自上而下推动,线外控制

六西格玛:自上而下推动,线外与在线控制结合

精益生产与六西格玛的实施效果

精益生产:

(1)减少一切浪费(包含库存,缺陷等)、

(2)优化流程,缩短交货期、

(3)提高生产率、

(4)降低成本,改善资本投入

六西格玛:

(1)减少变异,统一产出、

(2)消除缺陷,改进质量、

(3)增加顾客价值,提高利润、

(4)顾客满意与忠诚

精益生产与六西格玛的优势

精益生产:

(1)持续的全面创新和变革、

(2)强调连续流动和拉动、

(3)与相关利益体全面合作关系、

(4)整体优化,追求尽善尽美、

(5)见效快

六西格玛:

(1)应用大量统计工具,精确界定问题、

(2)流程彻底改进和设计、

(3)追求完美和精益求精(持续改进)

精益生产与六西格玛的缺点

精益生产:

(1)过多依赖经验管理,缺乏定量分析、

(2)对波动处理不力,难以“精益”、

(3)疏于人才培训和系统方法整合、

(4)急功近利,出现“非精益化”反弹

六西格玛:

(1)无法提高流程周转速度、

(2)不鼓励创新和变革

打个比方,自来水公司是一个企业,你是客户,你希望是在任何你需要的时候都是得到高品质的自来水(当然与价格匹配,目前好像只有1种:)),精益是革时间的命,聚焦于消除流程中的浪费,但通常不会触及流程的本质属性;而六西格玛是革变异的命,聚焦于消除流程中的变异,通常都是要触及流程的本质y=f(x..)。但通常我们对TPM比较忽略,而TPM是更为重要的基础,是企业的肌肉。工厂的本质无非是人辅助设备将原材料转会为产品或是解决方案,设备的高效和稳定是我们进一步优化的前提。

六西格玛管理与精益生产对比,六西格玛有哪些优势,精益生产管理的缺点(图2)

但如果作为系统来推进的话,名字不重要,重要的是这个系统都够:

1.系统的识别公司的损失,浪费或是改进的机会,并能够和公司的愿景,目标,KPI建立紧密的联系,不是为了改善而改善,聚焦关键的少数。

2.逐步的培养所有的员工都能参与到改善项目中来,做到能够识别损失,根除损失,预防损失的良性循环,员工改善能力的提升,是有用的多数。

3. 每个改善的目标应能够转化为财务收益,并且是非常有挑战性的(比如50%的缺陷减少)。

任何企业可能都在改善,所以领先的企业考虑的是提升改善的速度。