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FMEA为什么难落地?2021-04-19 14:59:30

作为一种高级风险分析方法,FMEA已经出现半个多世纪了,然而在今天的中国企业里,FMEA还处于照着模板填空的阶段。许多企业的FMEA内容空洞,简单粗糙,主观臆断,毫无价值可言。据我的分析,主要原因在以下几个方面。

1.中国制造业处于初级阶段。早期以出口加工和引进技术为主,来图加工,只要保证出厂产品合格即可,不需要这么FMEA这类复杂的工具。

2.大部分企业的制造过程策划方式是:一、借鉴他人生产过程和工艺,简单复制。二、根据过去生产的经验不断对过程进行改进。三、依据个人经验不断试错。四、按照外包商或设备提供商的建议进行工艺规划和实施。这些方式一般并不需要对过程进行详细严密的失效和风险分析,重点在掌握设备参数和操作要求。

3.做FMEA短期看不到效益。一般的企业管理者认为FMEA只是质量体系中的要求,或外部客户的要求,未认识到FMEA的作用和益处。FMEA呈现的更多是文件化的东西,企业认为没有产生效益,所以没有动力去详细编制。通常只是安排工程师做出一个标准化的表格,以满足体系或客户审核的要求。

4.FMEA中文字化的东西太多,即使S/O/D的打分规则也没严格的数据计算方法,所以企业认为这种文件的弹性太大,主观性很强,很难衡量工作质量。难考核的东西推动起来就比较难。想想MSA和SPC这种严格按数据来计算的工具,在很多企业也是走形式,没有真正发挥作用。

5.真正懂FMEA的人比较少,能做出好FMEA的工程师稀缺。企业想招到这样的人比较难,招聘中由于自身也不了解,无法判定人员是否具有声称的水平和能力。

6.问题驱动的思维方式。生产过程的改进往往轻视规划,注重问题导向,什么防错、预防等措施往往是在问题暴露、造成严重损失后才急忙去制定纠正措施。

7.缺少正向开发的管理思维,重视短期利益,忽视过程的长期稳健性。

为什么欧美国家的大型制造企业比较重视FMEA的应用呢?因为在市场充分竞争和技术进步的推动下,想要提高质量,降低不符合成本,增强顾客满意,必须采用预防性的质量管理办法。正向开发同时也能推动企业的技术积累,提升核心竞争力和长期质量优势。这是被市场证明了的一种科学管理方法。欧美企业的高管通常科学素养很高,对质量工具的特点和使用方法都有一定的认识,在企业上层推动下,高级质量工具如FMEA能在企业里得到持续的应用,在专门的岗位和专业的软件支持下,应用水平不断提升。

FMEA为什么难落地?(图1)

目前中国的发展进入到了新阶段,人民对产品的品质期待越来越高,如果国内企业不抓紧提升,就可能失去市场。为此中国政府也制定了质量强国的战略,推动制造业升级转型,朝更加重视质量和效益的方向发展。中国的企业目前在质量工具的应用上也越来越重视。那么哪些经验值得国内企业去学习和借鉴呢?笔者以为主要有以下几个方面:

1、企业管理者主动学习和了解FMEA等质量工具,进一步完善相关流程,从上至下来推动预防性质量工具的落实,注重跨部门的协作。

2、管理层提供足够的资源来进行FMEA编制、评审、改进措施的实施。

3、积极培训实际操作人员应用和使用这些工具,适当进行激励。

4、从外部吸收懂FMEA的人才,在公司内部传帮带,推动整体应用的水平。

5、积极引入适合的FMEA软件,提高编制质量和效率,倒逼流程的规范化和人员操作的标准化。

6、积极和同行业进行交流,吸收同行的成功经验。

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